板式换热器

一、结构原理及特点

板式换热器主要是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺柱和螺栓等主要零件组成。传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时，密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热对流、热传导进行充分的热交换。
由于传热片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而扩大了流体边界层的破坏程度，强化了传热过程。
板式换热器工作压力一般为1.0MPa～1.6 Mpa，工作温度一般低于160℃。用于水蒸汽加热或冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，来降温保护板式换热器的垫片，并增加蒸汽处理量。传热板片的材质一般为不锈钢材料；密封垫片一般使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈食品橡胶、氟橡胶等材料。传热板片和密封垫片也可根据用户的不同需要选择其它材料。
本公司作为国内一流的换热设备生产企业，研制开发的产品主要技术特点如下：
1.传热效率高
传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，流道采用圆角过渡避免死区，结垢可能性大大降低，传热效率高。
2.使用寿命长
传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。从而延长了板式换热器的使用寿命。我公司板式换热器设计使用寿命：15年。
3.受力性能好
传热板片流道四周采用加强结构；波纹尺寸合理；使得各接触点分布均匀。耐压能力提高，最高可达2.5Mpa。
4.压力阻力损失小
传热板片角孔处波纹方向科学采用流线型 ，避免流动死区，流道当量直径增大。
5.运行安全可靠
本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。密封垫片老化速度慢。

二、安装
1．设备拆箱后，您应按发货清单所列项目逐项进行检查，如果有不符合项目应立即函告本公司，以便及时解决。
2．设备上设有吊环供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所注的质量选好起吊设备。
3．设备要水平安装，要安装在没有管道或其它设备堵塞的地方，保证设备周围有1米左右的空场，以便维护、检修。
4．输送液体进入设备的泵，应装有节流阀；如果泵的出口最高压力大于设备的最高压力时，应安装安全减压阀。
5．如果装配截止阀、节流阀、减压阀、压力控制阀时，应安装在设备的进口处，切勿安装在出口处。
6．安装前，设备的进出口管道里面要清理干净，防止砂石、油污、焊渣等到杂物进入设备 ，以免造成内部阻塞或损伤板片。最好在设备入口前设置过滤器以防止各种杂质进入设备造成阻塞，对于水质较差地方的客户应在设备前设置除垢装置，来保证设备的传热效果，使设备处于最佳状态。
7．在管道法兰处应加密封垫，密封垫要准确地放在法兰的正中。
8．进入设备的水应经过软化处理，这样可以提高设备的换热效率，延长使用寿命。
9．设备的进出水口应增设旁通，在设备第一次运行时可将系统内的水经循环后排掉，待系统内的水质达到要求时再关闭旁通阀系统正式运行。
10．换热器进出水的管道上应设置压力表用来监控换热器的工作状态，确定清洗时间。
11．换热器的接口与管路对接时应按照换热器图纸中的管口表，避免换热器接管受管道伸缩应力，安装完毕后做好标记。

三、运行
1．在设备运行前应检查各螺栓是否松动，如松动首先要夹紧到夹紧尺寸。
2．启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动泵后，再慢慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
3．换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷、热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压流体。
4．根据换热器进出口温度计的指标，用节流阀来控制冷、热流体的流量，以便达到所需要的工艺参数，稳定操作。
5．换热器因故停车，其操作步骤应按启动的逆过程进行。
6．当进行汽—液热交换时，汽体通道侧应为单流程，且入口在上。
7．用于食品行业的设备，使用前应将换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以便清除设备中的空气油污和杂物。
8．在管路系统中应设有排气阀，开车后应排除设备中的空气，以防止空气停留在设备中，降低传热效果。
9．当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电时应立即关掉高温介质的入口阀（其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以避免垫片在高温状态下无热交换，而过早老化），然后关掉低温介质。
10．冷、热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运行使用，以防影响设备使用寿命。（我公司专业生产与之配套的各种型号过滤器，定货时请予说明）。

四、维修
在换热器运行的场所，应在换热器进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表、传感器、温度计、流量表等仪表。根据仪表读数确立换热器运行状态。当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水质或介质的实际状态制定运行周期，进行定期的检查和清洗。清洗时，可机械清洗或化学清洗。
1．机械清洗
（1）松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支柱，使板片间有一定的距离，然后即可进行清洗，如需要更换密封垫片和坏板片时，应将板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从悬挂横梁悬挂口处脱出，并使板片下端也脱离下横梁，然后取出板片即可。
（2）对于化工行业中有些运行介质，由于受温度或化学反应的影响而生成固体物质，必须分析其成分，配置适当清洗剂进行洗刷或蒸煮。
（3）清洗板片时，要用棕丝刷或纤维刷刷洗，切勿用钢丝刷，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
（4）密封垫片时，要小心清洗，以防止划伤垫片。
（5）板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。
（6）装配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。
（7）坏板片和老化的垫片应予以更新。
（8）夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0㎜,当夹紧到给定的加紧尺寸时,偏差必须小2.0㎜,夹紧后，方能拧紧地角螺栓.
（9）水压试验：设备检修后应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。步骤如下：
ａ）检查夹紧尺寸是否符合样本要求。
ｂ）安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。
ｃ）要用适当的介质（一般为氯离子含量小于5%的软化水）进行试压。
ｄ）完全排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。
（10）泄漏原因
ａ）介质内泄：原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。
ｂ）介质外泄：原因是密封胶垫老化或组装不当。
2.化学清洗
化学清洗可以不拆板片清洗。首先关闭系统进出水阀门，在换热器接管上接一个清洗系统，使相应的清洗介质在每侧流道里循环，待污垢充分软化脱落后再打开排污口排净，再用清水冲刷干净。
注意：选择的清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。

五、保养
1、季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
2、设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。
3、设备正常运行时，在信号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予以更换。